这篇文章给大家聊聊关于框架柱钢筋绑扎施工工艺流程有哪些，以及八字封头焊接工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

本文目录

框架柱钢筋绑扎施工工艺流程包括以下几个：

1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3、连接并绑扎竖向受力筋（机械连接）：竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

6、下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

7、截面变化：下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8、主筋封头处理。

9、保护层厚度：符合设计及规范要求，采用柱定位筋。

扩展资料：

框架柱钢筋绑扎施工的内容：

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

参考资料

百度百科-绑扎

百度百科-钢筋工程施工技术

钢筋技术交底

一.施工准备

材料

1）钢筋φ为一级钢筋、φ为二级钢筋、φ为三级钢筋。各种规格，

各种级别的钢筋。必须要有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。

2）钢筋绑扎所用的铁丝采用20#~22#镀锌铁丝。

3）保护层垫块采用1：2水泥沙浆制成50*50mm方块，其强度应满足要求。

2.机械准备

钢筋冷拉机，调直机，切断机，弯曲成型机，弯箍机，点焊机，对焊机，电弧焊机及相应吊装设备。

作业条件

1）先熟悉有关图纸，确定好安装绑扎顺序。

2）各种设备在操作检修完好，保证正常运转并符合安全规定。

3）钢筋加工制作前，应根据工程施工图纸及有关设计变更按规范不同

的构件做出配料表<钢筋规格、形状、尺寸、数量>。计算出钢筋用量，作为钢筋加工的依据。

二.操作工艺

1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋禁止按原规定使用。

2.钢筋正式加工前，分包方需向总包方上报钢筋配料表，且经总包方审批后方可加工。

3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度尺寸和数量。长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以减少钢材损耗。不允许出现1m以上的钢筋头。

4.钢筋弯起中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍，箍筋末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对于有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲角度应为135度。

5.钢筋加工的允许偏差。（注：按负偏差加工）

项目允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

6．钢筋丝头加工

①工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

②操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目质量部对自检合格的丝头进行抽样检查。

存放待用：按规格型号机类型进行分类码放。

7．梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎方式：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上直接绑扎，其两侧或一侧模板后装。

板筋绑扎方式：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩超上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋:面筋净距离≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），底筋净距离≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。

5）板中钢筋从距离墙或梁边50mm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。

7）箍筋：从距离墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量详见施工图。

8）钢筋绑扎安装时还应该满足图纸、相关规范要求。

9）在楼板已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上的附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点都必须绑扎，不允许漏绑与缺扎。

10）底筋绑扎完毕后，绑扎马凳，并在马凳与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层再绑扎面筋。

11）在浇注混凝土时，避免触碰钢筋，确保钢筋的间距，确保截面尺寸正确。

8．楼梯钢筋的绑扎

清理基层→铺设底筋→垫保护层放置马凳→绑扎面筋及负弯矩筋→报验→下道工序施工。

9．直螺纹机械连接

1）工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

2）操作要点

①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬至待连接处。②接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表内规定。力矩扳手的精度为±5%。

钢筋直径（mm） 25

拧紧力矩（N·m） 250

③作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不超过两个丝扣。

④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

10．柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

①搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

⑤柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

⑥下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

⑦柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

⑧柱主筋封头处理详见03G101以及结构设计总说明。

⑨柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

11．柱定位筋

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

14．钢筋保护层

1）底板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每0.8m梅花形摆放。

2）柱混凝土保护层卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

3）梁混凝土保护层每间隔0.8m设置一道，每道设置6块（含两侧）。

4）板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每0.8m梅花形摆放。

5）板钢筋支撑，马凳放置于两层钢筋网片之间。

安全措施

1．施工人员必须进行技术培训，并持上岗操作。

2．丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

3．设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

4．所有操作时及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5．机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，焊接机械须放置在防雨

和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

6．施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

7．工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。

8．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。

9．在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。

10．在高空绑扎或焊接操作必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。

11．班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清，下班前必须清理干净。

12．小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。接人员要将焊渣及时清理干净。

13.将焊渣及时清理干净。

14.将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清

理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。15.各类钢筋半成品堆放整齐。

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