这篇文章给大家聊聊关于施工现场安全通道长度要求标准，以及防护棚八字撑设置要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

本文目录

1．外脚手架的形式

（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。

（2）全部采用落地式。

（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。

（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。

（5）脚手架分阶段验收后投入使用。

2．脚手架的搭设要点

（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。

（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～ 60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。

（4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。

（5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

（6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

（7）电梯井脚手立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。

（8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处

脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。

3．脚手架的安全管理

（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。

（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

（3）日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。

3.2.3装饰工程施工

3.2.3.1装饰工程施工组织

1．结构中间验收安排

本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。

2．质量管理

无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。

3．分包协调

合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。以平顶为例，平顶内设有通风空调系统、照明系统、消防喷淋系统、烟感报警系统等，给平顶施工带来了很大的麻烦。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶龙骨要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。

4．产品保护

采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员的教育。花岗石地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏围起来，通道上铺设木板。花岗石、大理石墙面在易于被撞部位，采用软质材料加以保护。木地板的房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。装饰档次较高的楼梯踏步满铺木板，防止缺陵掉角。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。贵重的五金宜在交工前夕安装。

3.2.3.2装饰工程施工方法

1．外墙幕墙

具体施工方法详见6.6章节。

2．水泥砂浆楼地面

（1）基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。

（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

（4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

（5）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

3．花岗岩楼地面

（1）同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧；靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

（2）在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

（3）铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

（4）采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33～34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。

（5）铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。

4．防滑地砖楼面

（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

（5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

5．室内涂料墙面

（1）基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。

（2）基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。

（3）凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（4）凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。所有粉刷面均要求阴阳角通角垂直，面层平整光滑，无明显接搓。

（5）油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。

6．瓷砖墙面

（1）在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。

（2）在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。

（3）铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

（4）按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。

（5）贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。

（6）瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。

（7）铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。

（8）铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。

7．轻钢龙骨吊顶

（1）吊杆下端螺丝与吊钩相连，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨标高和平整度校正正确后，将螺帽拧紧，使吊杆下端螺丝杆伸出连接孔20mm左右，防止平顶使用中螺帽受振脱落。

（2）吊杆的直径，间距和固定方法按设计图规定取直径Ф10吊筋，中距1200预埋入楼板内。进行龙骨安装前将吊杆找出，调直。

（3）主龙骨按设计要求采用的龙骨系列，将主龙骨压入吊钩内，其背面和开口面要间隔，与吊钩内侧面贴紧。主龙骨连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开500mm以上。间距1100。

（4）根据设在墙柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉统长细钢丝，垂直于主龙骨每3～5m一根来检查主龙骨的标高和起拱度。然后，通过调整吊钩高度来确保平顶主龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线的方法，来检查和调整每根主龙骨的顺直程序，要做到每根主龙骨顺直。

（5）安装次龙骨，次龙骨间距600×600，从中央向两边用次龙骨挂件吊挂在主龙骨上，次龙骨的接头采用专用接插件连接。次龙骨安装完毕也要采用拉统长麻线的方法检查和调正至顺直。

（6）各种外露的铁件（吊杆、吊钩）必须做防锈处理；吊顶内的空调、消防、用电及电讯管道必须独立架设；焊接件必须焊缝饱满，吊钩、挂件必须拧夹牢固。

（7）安装微孔纸面石膏板。将石膏板托起就位，向已铺好的石膏板推紧，经仔细检查，认真调整，使拼缝横平竖直和紧密且板面平整后，用自攻螺丝枪将自攻螺丝钉拧送入石膏板和轻钢龙骨。螺钉钉帽端面与石膏板面平。

（8）油漆：先用油性腻子对自攻螺丝钉帽帽孔进行批嵌，待第一道腻子硬化后，用砂纸磨平，修嵌第二道腻子，待腻子硬化后，再用砂纸磨平。然后用喷枪喷涂两度白色无光油漆。

施工现场安全通道长度要求标准

对于进出建筑物主体通道口应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1m，进深尺寸应符合高处作业安全防护范围。那么，下面是我为大家整理的施工现场安全通道长度要求标准，欢迎大家参考学习。

一、施工现场安全通道有什么标准

1、进出建筑物主体通道口应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1m，进深尺寸应符合高处作业安全防护范围。坠落半径(R)分别为：当坠落物高度为2～5m时，R为3m;当坠落物高度为5～15m时，R为4m;当坠落物高度为15～30m时，R为5m;当坠落物高度大于30m时，R为6m。

2、场内(外)道路边线与建筑物(或外脚手架)边缘距离分别小于坠落半径的，应搭设安全通道。

3、木工加工场地、钢筋加工场地等上方有可能坠落物件或处于起重机调杆回转范围之内，应搭设双层防护棚。

4、安全防护棚应采用双层保护方式，当采用脚手片时，层间距600mm，铺设方向应互相垂直。

5、各类防护棚应有单独的支撑体系，固定可靠安全。严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。

6、非通道口应设置禁行标志，禁止出入。施工临时安全通道长度是否有要求

安全通道搭设高度2m，长度不小于建筑物高度的1/8。具体搭设要结合所在的建筑物的布置。

二、生产现场安全通道是保证员工安全的重要措施，是为员工行走、运送材料、工件而设置的，为防止工伤事故，便于内部运输，特制订生产现场安全通道规定：

1安全通道的划定要求：

1.1凡容易造成员工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、挤伤或原辅材料砸伤的`工作现场，均应划定安全通道。(纵向30m的车间均应划定)

1.2安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟或斜坡，双线平行、笔直。

1.3车行道宽1.8m，人行道宽1m。

1.4安全通道标记为250mm×110mm长方型断续线标志，使用白色漆喷涂。

1.5安全通道所属单位，应每季度划定一次，由资产运营部监督执行。

2安全通道的使用要求：

2.1安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。

2.2各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志及存放在安全道上。

2.3各类汽车不能进入生产现场或在安全通道上存放，因特殊需要，如装卸产品，零部件等停留时间不能超过六十分钟。

2.4凡未按安全通道使用要求的单位和个人均属违章作业。

3厂内各类机动车辆在安全通道行驶时必须避让行人，行驶时速不能超过5公里。

4起重吊车，吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行，运行高度不得超过1M，遇有行人时应鸣铃警告。

三、根据《高处作业分级》GB3608-2008标准，高处作业的级别及坠落半径，其可能坠落范围的半径r，根据高度h不同分别是：

一级高处作业：作业高度(h)2～5m时，坠落半径(r)为2m;

二级高处作业：作业高度(h)5～15m时，坠落半径(r)为3m：

三级高处作业：作业高度(h)15~30m时，坠落半径(r)为4m;

特级高处作业：作业高度(h)30m以上时，坠落半径(r)为5m;

坠落半径且美观大方工具化定型化。

大于施工现场安全通道标准化

1、在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道;(坠落半径R高度H 2m

2、安全通道防护采用φ48钢管搭设，长度为3000～6000mm(根据建筑物高度确定危险半径)、宽度为4000mm、高度为3800mm。

3、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为800mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。 4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆，除入口处外其余三面满挂密目安全网。

5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm; 6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱(900×900)，在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语; 7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。

好了，关于施工现场安全通道长度要求标准和防护棚八字撑设置要求的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！